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走进绿色制造丨一块瓷砖背后的绿色制造

大众报业·大众日报     2023-08-12 07:39:23

■编者按

当前,山东正加快推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。其中,绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,也是制造业高质量发展的内在要求。近日,我省公布2023年首批省级绿色制造名单,确定10家园区为省级绿色工业园区、41家企业为省级绿色供应链管理企业、105家企业为省级绿色工厂。本报今起推出“走进绿色制造”系列报道,访园区进企业,探访制造业绿色化发展过程中遇到的机遇与挑战,敬请关注。


(资料图片)

□ 本报记者 刘 磊

本报通讯员 陈晓艳 相国旗

立秋刚过,暑气依旧未消。8月10日下午2点,在位于淄博经开区的山东远丰陶瓷有限公司(以下简称远丰陶瓷)车间内,窑炉生产线满负荷全开,工人们正在加紧赶制订单;仓库外,几辆悬挂外地牌照的大货车正排队等候装车;办公区的会议室内,市场部的工作人员正与几位远道而来的客商洽谈合作事宜……

近几年,建陶产业市场较为低迷,远丰陶瓷的产销比却一直保持在75%—90%。在不少建陶企业还在为销路发愁时,远丰陶瓷5条生产线上的每片瓷砖,早已有了“主人”。

受益于淄博经开区实行的绿色工厂评价机制,远丰陶瓷通过拥抱新技术新模式,在企业内部掀起了绿色化和智能化改造浪潮。

“绿色低碳是建陶企业生存的不二法宝。”远丰陶瓷总经理许宏志在陶瓷行业摸爬滚打二十余载,在他看来,如果再抱着旧的模式不撒手,企业只有死路一条。

找准定位后,远丰陶瓷按照绿色发展要求,开始对生产线进行大刀阔斧的升级改造,大大减少了窑炉热损失,提高热利用率,降低能源消耗。“改造后,原辅材料消耗量可降低20%左右,并保持原产能不变,不增加新的设备,不新增污染物排放,同时实现了能源消耗减少和产品质量提升。”许宏志说,企业生产线升级改造用时3年,预计总投资近亿元,当前技改工程进度已完成70%,项目建成后将节约年综合能耗10%左右,年新增销售收入2000万元,“改造的过程很痛苦,企业却因此尝到了甜头。”

绿色决定着发展的成色。近日,淄博经开区获评省级绿色工业园区,这也是淄博市首个省级绿色工业园区。获评省级绿色工业园区,于产业结构偏“重”的淄博经开区而言,实属不易。

氧化铝和建陶,是淄博经开区的两大支柱产业,占全区工业总产值的一半以上。“去年氧化铝和建陶两大产业天然气使用量为4.09亿方,占全区天然气用量的94%,能耗高,走绿色发展之路刻不容缓。”淄博经开区工业和科技创新局局长陈宁直言。

为了调动辖区企业,特别是面广量大的中小企业的积极性,淄博经开区结合省、市级绿色工厂申报标准,根据区内企业实际情况,在淄博市率先启动区级绿色工厂评价机制,省、市、区三级梯度培育。

“通过创建区级绿色工厂,我们进行了技术改造、厂容厂貌提升、标准化管理,能效水平远低于基准值,接近标杆值,为我们创建市级、省级乃至国家级绿色工厂蹚出了路子,坚定了我们绿色低碳发展的信心。”许宏志说。

目前,淄博经开区建成国家级绿色工厂3家,省级绿色工厂1家、省级绿色供应链管理企业3家,市级绿色工厂7家,区级绿色工厂33家。

走进远丰陶瓷一个窑炉车间,车间环境干净整洁,偌大的车间内只有几十名工人在有条不紊地工作。虽然车间内的温度高达50℃,但走进生产线旁的窑炉控制室,凉爽的气息扑面而来。控制室内,一台大型控制器上显示着密密麻麻的数据。

“经过智能生产线信息化集成改造,每条生产线都实现了现场的数据采集、过程监控、设备运维与诊断、产品质量跟踪追溯、优化排产与在线调度、实现污染源实时监测等功能。”许宏志表示,通过智能生产,产品的稳定性明显提高,如今,远丰陶瓷每月的产品优等率较改造前提升了10%。

低碳转型为优势传统企业积蓄了满满的“绿色动能”。通过技术改造,远丰陶瓷不仅实现了从传统制造到柔性智造的转变,完成绿色“转身”,还实现了工艺与技术的叠加,可满足客户的个性化定制需求。

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